添加时间：2020/2/29
模切是印刷包装行业最常用的一道加工工艺，即利用模切刀及相关五金模具根据产品设计图样要求制作组合成模切版，在设备压力作用下，将印刷品或其他柔性料轧切成所需形状或压痕、压凹凸的成型工艺。
随着人们物质生活水平的提高，产品包装越来越受到人们的重视，因此印刷包装行业也得到了快速发展。而模切机作为实现模切工艺的重要工具，在印刷包装领域中的地位越来越重要，其发展方向也越来越受到人们的关注。
按照其工作方式，模切机大体上分为圆压圆模切、圆压平模切、平压平模切三大类。其中，圆压圆模切机通过滚筒间的相互作用实现模切的功能。这种类型的模切机工作效率高，但制版成本相对也更高，因此更适用于大批量的长线包装产品。圆压平模切机的模切版为平版，制作简单、成本低廉，但受到回转型机械结构的限制，效率上很难有所突破，因此作为一种过渡形式，如今已很少应用。而平压平模切机凭借低廉的使用成本、灵活的应用方式、宽泛的加工范围、较高的生产效率，是目前应用最广泛、普遍的类型，也是国内外印刷装备制造企业生产最多的机型。作为制造型设备，“高效化、自动化、智能化、数字化”这些新技术毫无例外的逐渐越来越多地在自动模切机上得以应用。本文将就自动模切机近年来涌现的新技术以及未来发展进行分析和畅想。
高效化发展
企业在践行社会责任的同时实现利润的最大化和企业长足的发展，是其生存的根本。在竞争激烈的市场环境中，要实现这一目标，必须在合理的范围内尽量地压缩成本，尽可能地提升生产效率。
1.高速度
当前国内外主流自动模切机的最高生产速度普遍已经达到7000～7500S/H，幅面主要集中在应用最为广泛的B1(1000mm×707mm)印刷幅面。而主流胶印机的最高印刷速度基本上已经普遍达到12000～15000S/H。从生产设备配套的角度上计，一直以来普遍以一台胶印机搭配两台模切机的算法为主。在新技术不断涌现的今天，有些高端胶印机的印刷速度已经超过15000S/H，达到16000～18000S/H，并且在印刷包装行业已经开始成为高效胶印机的新主流。作为配套的印后加工设备，7000～7500S/H的最高模切速度显然已经无法满足生产配套的要求。从中可以看出，生产速度达到或超过8000～9000S/H的高性能自动模切机，即将成为印刷包装市场的新主力。
20世纪末，实际上已经有世界领先的印刷装备制造企业推出了这一高性能机型，模切速度可以达到8000～12000S/H，搭载了诸多新技术和自动化的科技配置，比如主机凸轮驱动平台、电子套准技术、自动物流技术等。但是，动辄千万元人民币的售价，是绝大多数印刷包装企业无法企及的。
随着我国装备制造技术的发展，更多的国产装备制造行业受到世界的瞩目。同样，我国模切机产品的技术和产业化也已经达到了较高水平。时至今日，性价比更高的国产自动模切机品牌，正在逐步推出其高速、高性能的模切机产品。例如，长荣股份Powermatrix 106CSB自动模切机的问世，代表国产自动模切机已经达到8000S/H的高速生产效率。相信我国将有更多的国产印刷装备制造企业，推出更多的高性价比产品，形成印刷包装企业自动模切机的新主流。
2.多工位组合化
随着产品包装对消费者产品认知的影响越来越大，以及市场的激烈竞争，包装印刷品整饰工艺涌现出了许多新的工艺技术，例如先烫后印技术，大面积烫印和压凹凸技术，深压纹技术以及与网印、上光等多种整饰工艺组合的装饰技术等。这些技术的诞生，使包装产品更为精美，也成为市场竞争的有力手段。但是为了实现精美的包装效果，这些复杂的印后整饰工艺给印刷企业同时带来了非常大的麻烦，即多工序反复加工。一个精致的高端产品包装可能要经过上光、网印、多次烫印、压凹凸直到模切成型的加工工序。有的产品烫印和压凹凸工序就要经过两次、三次、四次甚至更多次加工。这使得印后加工的人工成本、设备成本、材料成本大幅增加，效率受到严重制约，多次加工导致的产品变形率和废品率也成倍增加。印刷包装行业亟需一种能将这些多样化的功能、工序进行组合化加工的设备。
2004年，长荣股份在烫印模切行业率先推出了这一技术和产品，一举解决了这一难题，多工位烫金模切机应运而生。双机组烫金模切机采用模块化设计思路，具有两个主加工工位，生产速度可达6000～7000S/H，相当于单机组设备12000～14000S/H的效率，套印精度可达到与单机组设备相同的±0.075mm。后期产品还可定制选配清废、全清废分盒功能，可以实现一次走纸完成两次烫印，或烫印+压凹凸+模切+清废+分盒+计数分层堆码+物料输出的一系列功能。从前需要两次不同工艺烫印加工的产品，在双机组烫金模切机上一次就可完成，效率至少提升一倍。由于变多工序为单工序，人工成本也减少一倍，纸张变形得到有效控制，产品质量和成品率得到了大幅提升。多工位组合化模切烫印技术，成为高端印刷包装行业划时代的一项新技术，被全世界的高端印刷包装企业广泛采用。
目前，这一项技术并未止步，由于其模块化设计的思路，更多的个性化和定制产品不断被推出，满足不同企业不同工艺的需要。在技术方面，更多的现代化、自动化、智能化技术也不断地助力其提升产品性能和技术水平。
3.大幅面
虽然自动模切机在生产效率上不断提升，但是激烈的市场竞争迫使印刷包装企业的利润仍在不断降低，印刷包装企业必须找到新的突破口，才能获得效益的最大化。大幅面印后加工设备开始进入人们的视野，并逐渐得到人们的重视。
简单地说，若在保证工序、人员配置、单机效率基本不变的前提下，将印刷幅面从B1(1000mm×707mm)提升至B0(1414mm×1000mm)，那么生产效率自然也就得到了双倍提升。在这一优势的驱动下，以海德堡、高宝、曼罗兰为首的世界主流胶印机厂商，不断加大全张纸印刷机的推广和销售力度。印刷包装企业也看到了这一新机会，在全张纸印刷机满足产品要求的前提下，纷纷购入。目前，我国已经进口多台全张大幅面单张纸印刷机，国内也有多家印刷装备制造企业开始生产全张大幅面单张纸印刷机，最大进纸尺寸达到或超过1020mm×1420mm和1020mm×1440mm，最高印刷速度达到10000～15000S/H。作为包装印刷不可或缺的自动模切机，B0幅面的相关产品开始受到印刷包装企业的重点关注。从进口的博斯特142、145系列产品，到国产的长荣股份MK1450系列产品，均可满足印刷包装企业印后模切配套的要求，模切速度均已超过7000S/H，再搭载对应的如Diana高性能糊盒机产品，相对于B1幅面而言，包装产品在生产效率上实现了翻倍，为印刷包装企业带来了新机遇。
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